Profily PEEK majú širokú škálu aplikácií, ktoré sú rozdelené najmä do nasledujúcich smerov použitia:
1.Mechanické vybavenie:Živica PEEK rastie najrýchlejšie na európskom trhu, najmä na trhu s automobilovými dielmi. Najmä periférne časti motora, časti prevodovky, časti riadenia atď. používajú ako výrobné materiály plasty PEEK namiesto niektorých tradičných drahých kovov. Keďže sa automobilový priemysel prispôsobuje požiadavkám miniaturizácie, odľahčenia a znižovania nákladov, dopyt po živici PEEK bude naďalej rásť. Európsky model auta má 44 dielov, ktoré namiesto tradičných kovových výrobkov používajú plasty PEEK.
2.Elektronický priemysel: Očakáva sa, že výroba polovodičov a elektronický a elektrotechnický priemysel sa stanú ďalším bodom rastu pre aplikácie živice PEEK. V polovodičovom priemysle, aby sa dosiahla vysoká funkčnosť a nízke náklady, je potrebné, aby veľkosť kremíkových doštičiek bola väčšia a výrobná technológia je pokročilejšia. Nízka prašnosť, nízke uvoľňovanie plynov, nízke rozpúšťanie iónov a nízka absorpcia vody sú špeciálne požiadavky na materiály rôznych zariadení v procese výroby polovodičov. Tu môže PEEK živica ukázať svoju silu.
3.Plocha tesnenia: Ventily a potrubia sú v priemyselnej doprave veľmi dôležité a ich tesnenie si zaslúži pozornosť. Keďže krajiny na celom svete majú čoraz vyššie požiadavky na ochranu životného prostredia, úspora energie, zlepšenie efektívnosti dopravy a eliminácia odpadu sú nevyhnutnými požiadavkami. Väčšina materiálov sediel ventilov a iných tesnení je vyrobená z polytetrafluóretylénu, nylonu, grafitu, polytetrafluóretylénových kompozitných materiálov plnených uhlíkovými vláknami/sklenenými vláknami, nehrdzavejúcej ocele a iných materiálov. Jeho výhody a nevýhody sú zrejmé: materiál PTFE má dobrú odolnosť proti korózii, malý koeficient trenia a malý krútiaci moment na ventile, ale je odolný voči teplotným rozdielom a teplota pri dlhodobom používaní je ≤ 200 ℃ a je ľahké ho tečú a spôsobujú únik; grafitový materiál je odolný voči vysokej teplote a svetlu v špecifickej hmotnosti, ale nie je odolný voči tlaku a ľahko sa zlomí a spôsobí únik; nylonový materiál má dobrú odolnosť proti tlaku a tvrdosť a je relatívne lacný, ale jeho odolnosť proti korózii je oveľa nižšia ako u PTFE a jeho teplotná odolnosť je relatívne nižšia ako u PTFE; Kompozitný materiál PTFE naplnený uhlíkovými vláknami/sklenenými vláknami má zlepšenú odolnosť voči tlaku, opotrebeniu a teplotnú odolnosť ako čistý materiál PTFE, ale keďže 70 % materiálu živicového základného materiálu je stále fluoroživica, môže fungovať iba pri teplote ≤ 250 ℃ a teplota dlhodobého používania je ≤ 200 ℃ a má zlú odolnosť proti hydrolýze; kovové materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ, majú dobrú tepelnú odolnosť, odolnosť proti tlaku a odolnosť proti korózii, ale majú veľký koeficient trenia, vysokú špecifickú hmotnosť, nemôžu obnoviť elasticitu a slabý tesniaci účinok.
Polyéteréterketón má dobrý komplexný výkon, odolnosť proti korózii, teplotnú odolnosť a odolnosť proti tlaku, vynikajúce mechanické vlastnosti a má vynikajúce vlastnosti týchto materiálov.
Keď sa namiesto kovu ako materiálu použije živica PEEK, diely môžu byť ľahké, odolné voči únave a bez oleja.
4.Petrochemická oblasť: So zdokonaľovaním technológie ropných vrtov v posledných rokoch a čoraz drsnejším prostredím sú požiadavky na zariadenia stále vyššie a vyššie a zlepšujú sa technické ukazovatele ako odolnosť voči vysokej teplote, odolnosť proti korózii a odolnosť voči vysokému tlaku. Tieto problémy dokážu dobre vyriešiť kompozitné materiály PEEK. Používajú sa pod zemou v drevorubačských nástrojoch, vŕtacích nástrojoch, drôtoch a kábloch, kostrách cievok, tesneniach, nosných krúžkoch atď.
5.Prístroje na lekárske analýzy:Keďže PEEK odolá opakovanej vysokotlakovej sterilizácii, možno ho použiť v zdravotníckom zariadení na výrobu častí endoskopov, zariadení na odstraňovanie zubného kameňa atď. Okrem toho sa PEEK vďaka svojej vysokej pevnosti a nízkej rozpustnosti používa v kolónach pre kvapalinovú chromatografiu, skúmavkách , príslušenstvo atď. na analýzu prístrojov. Navyše, keďže PEEK má dobrú kompatibilitu s ľudským telom, úspešne nahradil tradičný titánový kov ako umelý kostný materiál.
6.Letectvo:Nízka hmotnosť, vysoká pevnosť a vysoká tepelná stabilita z PEEKu robia ideálny materiál v oblasti letectva. Môže sa použiť na výrobu častí leteckých motorov, komponentov palivového systému a krytov leteckých elektronických zariadení atď.
